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全球的高壓電力電纜和光纜需求添加十分微弱，而我國的電纜制作企業(yè)數(shù)目現(xiàn)已超越了6000家，電纜制作企業(yè)間的競賽也十分劇烈。這篇文章選取兩個具有代表性的我國出產(chǎn)的電纜來剖析其發(fā)展趨勢。

現(xiàn)在，電線電纜被廣泛用于任何電力傳輸與通訊傳輸?shù)脑O(shè)備上，包含家電，轎車，房子，工程，商業(yè)大樓等等。乃至無線的手機(jī)通訊也用到許多的光纜，用來銜接基站天線(發(fā)射塔)與終端設(shè)備之間的信號傳輸。我國的電纜職業(yè)產(chǎn)值在2013年到達(dá)了567億美金(3550億人民幣)，可是電纜制作企業(yè)數(shù)量許多，競賽十分劇烈。

出產(chǎn)高壓電纜的首要技能是CV接連硫化出產(chǎn)。這種出產(chǎn)線會把聚合物轉(zhuǎn)化成高性能的絕緣材料，包裹住金屬導(dǎo)體構(gòu)成電纜。而關(guān)于光纜來說，玻璃光纖的出產(chǎn)技能是要害。這兩種電纜面對著同一個問題：產(chǎn)能過剩。我國電纜企業(yè)出資建造了許多的產(chǎn)能，可是需求卻跟不上產(chǎn)能的大幅擴(kuò)張。因此未來幾年高壓電纜和光纜企業(yè)面對的問題是他們怎么應(yīng)對劇烈的競賽和怎么有用擴(kuò)大出口比例。

高壓電力電纜和光纜的附加值相對較高。這些高附加值的電纜種類為電纜企業(yè)帶來了添加經(jīng)營收入和贏利的時機(jī)。可是許多公司現(xiàn)已進(jìn)入了高壓/特高壓電纜這個范疇，在一些區(qū)域商場競賽十分劇烈，乃至呈現(xiàn)了產(chǎn)能過剩，比方我國的60-230KV高壓地下電纜和230KV以上特高壓地下電纜。

數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，2014年我國的高壓電力電纜產(chǎn)值占了全球的40%?，F(xiàn)在在我國有超越185條接連硫化出產(chǎn)線理論上能夠出產(chǎn)高壓電力電纜的導(dǎo)體的，占了全球出產(chǎn)高壓電纜CV接連硫化出產(chǎn)線數(shù)量的50%。雖然這些CV線有許多并沒在出產(chǎn)，或許乃至都沒有拿到相關(guān)批閱，我國的高壓電纜出產(chǎn)產(chǎn)能依然超越了其需求的三倍。

產(chǎn)能過剩情況更為嚴(yán)峻仍是特高壓地下電力電纜商場。大約在90年代后期，我國電纜企業(yè)就出資建造了10-15條出產(chǎn)特高壓電纜的立式接連硫化出產(chǎn)線(俗稱立塔)，能夠出產(chǎn)高至500千伏的電纜。之后，在2000-2010年間，又出資建立了10-20條立式接連硫化出產(chǎn)線，到2010年這種出產(chǎn)線的數(shù)量到達(dá)45條的高點。而在這一時期，我國的特高壓地下電纜需求簡直為零。之后我國還在繼續(xù)出資建造特高壓出產(chǎn)線，僅在2013年就新增了7條特高壓出產(chǎn)線?，F(xiàn)在咱們估計我國理論上能夠出產(chǎn)特高壓電纜的立式接連硫化出產(chǎn)線現(xiàn)已到達(dá)了90條，而現(xiàn)在商場的需求只需要一條出產(chǎn)線就能夠滿意了?？梢娞馗邏弘娎|的產(chǎn)能處于嚴(yán)峻過剩的狀況。2014年咱們估計我國的特高壓地下電纜產(chǎn)值僅占全球的5%，可是它的產(chǎn)能卻占了全球的三分之二。

相較于高壓特高壓地下電纜，高壓和特高壓海底電力電纜進(jìn)入的門檻更高?，F(xiàn)在只要一小部分電纜企業(yè)有才能出產(chǎn)這種電纜。全球現(xiàn)在有15家電纜企業(yè)有出產(chǎn)高壓特高壓海底電力電纜的才能，其間有4家在我國。由于我國廠家進(jìn)入這一商場的時刻較晚，因此他們在那些較長間隔或許電壓等級較高的海底項目還無法與他們的國際競賽對手抗衡。2014年咱們估計我國的高壓特高壓地下電纜需求占全球的10%。這一需求將繼續(xù)高速添加，首要原因是海優(yōu)勢場項目較多，而且產(chǎn)能過剩在這一范疇還沒有呈現(xiàn)。

在光纖出產(chǎn)方面，我國的光纜制作商數(shù)目現(xiàn)已超越100家。而光纜的出產(chǎn)本錢中的首要部分便是光纖的本錢。當(dāng)然光纜的其他本錢還包含用來做塑料維護(hù)套管，防水層，塑料外皮，和承重的導(dǎo)體比方鋼絲等。由于光纖占了光纜首要的本錢，所以許多大的廠家有自己的光纖拉制設(shè)備，而且對外出售光纖。

我國在光纖產(chǎn)能擴(kuò)張上，名列國際前茅。數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，2014年，全球有56家能拉制光纖的工廠，而其間25家真實我國。而在2009年，其時全球有44家能出產(chǎn)光纖的工廠，只要13家在我國。所以在曩昔5年，我國建立了12家新的光纖出產(chǎn)工廠，一起其他國家沒有再建造新的光纖產(chǎn)能。

這些數(shù)字表現(xiàn)了我國在擴(kuò)張產(chǎn)能上的巨大出資，可是更重要的是這些光纖出產(chǎn)工廠的規(guī)劃，其間好幾家的規(guī)劃都到達(dá)了國際前列。2014年我國的光纖拉制產(chǎn)能到達(dá)了2.44億芯公里，占了全球4.68億芯公里的52%。 2014年全球光纖的需求是3.16億芯公里。所以假如我國的產(chǎn)能滿負(fù)荷工作，就能供給全球需求的77%。而實際上2014年我國的光纖產(chǎn)值是1.73億芯公里，占了全球的55%。

我國電纜需求高速添加時期現(xiàn)已曩昔，現(xiàn)在應(yīng)該把要點從擴(kuò)張產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到假如進(jìn)步產(chǎn)能利用率去回收出資本錢。其間一個比較重要的方面便是添加出口量。在曩昔的2-3年，幾家大的電纜廠家現(xiàn)已成功添加了在東南亞，非洲和拉丁美洲的商場比例，一起他們也在方案未來進(jìn)一步添加出口比例。